一、焊接过度原因:

输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。解决办法:

1、降低工作压力。

2、减少焊接时间。

3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

4、降低超声波模具的振幅.

5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

二、焊接不均原因:

1、工件扭曲。

2、熔接线不均称。

3、模具振幅分布不均匀。

解决办法:

1、排除弯形较大的工件。

2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

3、重新设计超声波模具。

4、超声波机器功率小或不稳定。

三、焊接结果不一致

原因:

1、工件的误差太大。

2、电源电压发生变化。

3、气源压力变动。

4、模具潮湿。

5、塑料工件填料比例太高。

6、填料分布不均。

7、导能线设计错误。

8、材料焊接性能不良。

解决办法

1、烘干模具。

2、烘干工件，立即焊接。

3、降低填料比例。

4、改善工件质量。

5、重新设计结合面结构。

6、改用焊接性能好的材料。

四、接合面出现毛边溢料

1、焊接线太大。

2、工件变形。

3、焊接时间太长。

4、接合面尺寸不均匀。

5、工件贴合太紧。

解决办法:

1、减少焊接线的大小。

2、降低压力。

3、调整限位。

4、减少变形的影响量。

5、减少焊接时间。

6、重新设计工件接合面