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超声波焊接机一一提升新能源汽车生产效率的利器

新能源汽车作为未来发展趋势的重要方向之一,其生产需要高效、精准的焊接设备,灵科超声波焊接机正是这样一种设备,它通过频率为20kHz-40kHz的超声波振动,将能量传递到塑料接口,使塑料分子瞬间摩擦加热并熔融,从而实现了快速、可靠的焊接,下面我们来看看超声波焊接机在新能源汽车生产中的应用案例。图片10.png

焊接应用

01电池壳体:新能源汽车的电池壳体通常采用ABS或PP等高强度塑料材料制成,传统的热合焊接容易导致变形、裂纹等问题,而超声波焊接机则可以实现高质量、高效率的电池壳体焊接。

02控制器盒:控制器盒是新能源汽车的重要组成部分,通常采用ABS或PC等材料制成。超声波焊接机可以实现控制器盒的精准焊接,保证其结构紧密、不漏气、耐腐蚀。

03导电塑料件: 新能源汽车中使用的导电塑料件通常由PP或PE等材料制成。超声波焊接机可以实现导电塑料件与金属部件的高质量焊接,确保电气系统安全可靠。

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案例分析

某新能源汽车生产厂家采用天津名匠智能制造超声波焊接机对电池壳体、控制器盒、导电塑料件等进行焊接。通过超声波技术的应用,该厂家实现了以下效果:

01提高生产效率: 超声波焊接机的快速焊接速度和无开发期的特点,大大提高了生产效率;

02提高焊接质量: 超声波焊接可以使焊缝均匀、牢固,避免了传统热合焊接容易出现的变形、裂纹等问题,提高了产品质量;

03降低能源消耗: 超声波焊接机在能源消耗上更加节约,降低了60%以上的能源消耗。通过超声波焊接机的应用,该厂家在提高生产效率和产品质量的同时,也降低了能源消耗和生产成本,实现了可持续发展。

服务支持

天津名匠智能制造超声波提供全面的售前咨询和售后服务,不仅帮助客户选择合适的设备和技术方案,还提供持胶件到场试焊的专业技术指导和维护服务,确保客户在使用过程中能够获得更好的体验和效果。

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